板金製造部

SHEET METAL WORK DEPARTMENT

秋田工場

部署紹介INTRODUCTION

多品種少量、量産、小部品から大型カバーまであらゆる状況に対応できる板金加工設備があり、各工程の作業者一人一人が、日々提案、改善に積極的に取り組んでいます。

作業工程FLOW

1

プログラム工程

  • SheetWorks:板金加工を考慮したモデル修正や自動展開が可能な3次元CADシステムです。
  • AP100:お客様より頂いた図面データを元に展開データ、ブランクデータを作成する2次元CAD/CAMシステムです。
  • BENDCAM/VPSS3i:AP100で作成した展開データを3次元化し、曲げ加工可否検証、データ生成、加工機へデータ配信します。
  • ネスティング:高い歩留り率のシートデータを自動で作成します。
2

ブランク工程

パンチ・レーザ複合加工機:パンチングとレーザ、2つの機能を持ったマシンです。

金属の板を切断したり穴をあけたりするだけでなく、バーリングやタッピング、その他の成形など、他のマシンで行っていた加工も行うことができます。

自動化ソリューション

  • テイクアウトローダーを搭載したジョイントレス運用
  • 金型自動交換装置による段取りレス化(ACIES-AJ)
  • 素材棚/製品・スケルトン棚の2棚仕様により、複数の素材と製品の連続運転が可能です。

主に鉄やステンレスのt0.5~t6.0まで加工を行っています。

3

曲げ工程

製品を曲げる作業です。材料の特性が影響するなど、正確な加工が一番難しい工程です。

V曲げ加工、R曲げ加工、段曲げ加工、ヘミング曲げ加工、ブラケット等から長尺物まであらゆるニーズに対応しています。

ステップベンドによる一括段取り化、追従装置による大型製品の曲げ加工、

Bi-S(角度センサー)による高速高精度曲げなどの機能があります。

加工範囲:V幅=V6~V25 幅3Mまで 板厚t0.5~t6.0

4

特殊工程

  • YAGレーザ溶接機(ハンディ):焼けやひずみの少ないレーザ溶接が可能です。
  • スポット溶接機:テーブルタイプや縦型タイプを設備しています。
    あらゆる電極に対応できます。
  • NCスタッド溶接機:スタッド溶接作業の全自動化設備です。
  • ヘガープレス:シートメタルの溶接ファスナーを、プレスファスナーの圧入にする事で、製品の品質向上、作業効率化が可能です。
5

溶接工程

  • TIG溶接:鉄、ステンレス、アルミを溶融溶接する作業です。
  • 半自動溶接:制御盤、カバー、中厚物といった、強度を必要とする製品等に幅広く使用します。
  • 仕上げ作業:肉盛り溶接した部分や、溶接後裏面に出た歪みを数種類のグラインダーを使用し、平滑に仕上げる作業です。
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